1। रिले वाल्व के प्रमुख घटक
रिले वाल्व के प्रमुख घटकों को समझना मुद्दों का निदान करने, रखरखाव करने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक घटक वाल्व के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, वायवीय प्रणाली की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में योगदान देता है।
ए) आवास: आवास रिले वाल्व का बाहरी खोल है, जो आंतरिक घटकों के लिए संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा प्रदान करता है। आमतौर पर टिकाऊ सामग्री जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल, या उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बने, आवास को विभिन्न अनुप्रयोगों में सामना किए गए परिचालन दबाव और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना करना होगा। आवास का सटीक विनिर्माण सभी आंतरिक भागों के उचित संरेखण और सीलिंग को सुनिश्चित करता है, लीक को रोकता है और सिस्टम दक्षता को बनाए रखता है।
बी) इनलेट और आउटलेट पोर्ट: इनलेट और आउटलेट पोर्ट हवा की आपूर्ति और वितरण प्रणालियों के लिए कनेक्शन के महत्वपूर्ण बिंदु हैं। इनलेट पोर्ट नियंत्रण स्रोत से वाल्व में प्रवेश करने के लिए दबाव वाली हवा को अनुमति देता है, जबकि आउटलेट पोर्ट एक्ट्यूएटर या अन्य सिस्टम घटकों को नियंत्रित हवा को निर्देशित करता है। इन बंदरगाहों को सुरक्षित, लीक-मुक्त कनेक्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अक्सर थ्रेडेड या त्वरित-कनेक्ट फिटिंग शामिल होती है। इष्टतम एयरफ्लो को बनाए रखने और दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए बंदरगाहों का उचित आकार और प्लेसमेंट आवश्यक है।
ग) डायाफ्राम या पिस्टन: डायाफ्राम या पिस्टन रिले वाल्व के भीतर चल तत्व है जो नियंत्रण दबाव का जवाब देता है। यह घटक हवा के प्रवाह को विनियमित करने के लिए आंतरिक मार्ग को खोलने या बंद करने के लिए यांत्रिक गति में नियंत्रण संकेत का अनुवाद करता है। डायाफ्राम आमतौर पर लचीली सामग्रियों जैसे रबर या इलास्टोमर्स से बने होते हैं, जो एक उत्तरदायी और एयरटाइट सील प्रदान करते हैं। दूसरी ओर, पिस्टन, आमतौर पर धातु या प्रबलित प्लास्टिक से निर्मित होते हैं, जो पहनने के लिए अधिक स्थायित्व और प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। एक डायाफ्राम या पिस्टन डिजाइन के बीच की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और वांछित प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करती है।
डी) वसंत: एक रिले वाल्व में वसंत नियंत्रण संकेत को हटाए जाने पर अपनी मूल स्थिति में डायाफ्राम या पिस्टन को वापस करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व अपने डिफ़ॉल्ट स्थिति में रीसेट करता है, अगले नियंत्रण इनपुट के लिए तैयार है। वाल्व के संचालन के लिए उपयुक्त बल प्रदान करने के लिए स्प्रिंग्स को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया जाता है, स्थिरता के साथ जवाबदेही को संतुलित किया जाता है। वसंत की सामग्री और डिजाइन को तनाव खोने या थकान से पीड़ित के बिना बार -बार साइकिल चलाने के लिए चुना जाता है।
ई) सील और गैसकेट: रिले वाल्व के भीतर हवा के लीक को रोकने के लिए सील और गास्केट आवश्यक हैं। इन घटकों को रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण जंक्शनों पर रखा जाता है, जैसे कि आवास और डायाफ्राम या पिस्टन के बीच, इनलेट और आउटलेट बंदरगाहों के आसपास, और अन्य संभावित रिसाव बिंदुओं पर। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि रबर, सिलिकॉन, या पीटीएफई, का उपयोग सील और गास्केट के लिए किया जाता है ताकि एक तंग, टिकाऊ सील सुनिश्चित हो सके जो ऑपरेशन में सामना किए गए दबावों और तापमानों का सामना कर सके। इन घटकों का उचित रखरखाव और आवधिक प्रतिस्थापन वाल्व प्रदर्शन और सिस्टम अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
2। समस्या निवारण रिले वाल्व मुद्दे
रिले वाल्व वायवीय प्रणालियों में महत्वपूर्ण घटक हैं, और पूरे सिस्टम की विश्वसनीयता और दक्षता के लिए उनका उचित कामकाज आवश्यक है। हालांकि, किसी भी यांत्रिक उपकरण की तरह, रिले वाल्व उन मुद्दों का सामना कर सकते हैं जिनके लिए समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। इन मुद्दों की पहचान करना और हल करना तुरंत सिस्टम डाउनटाइम को रोक सकता है और वाल्व के जीवन का विस्तार कर सकता है। यहां सामान्य समस्याएं हैं जो रिले वाल्व और व्यवस्थित दृष्टिकोण के साथ उत्पन्न हो सकती हैं ताकि उन्हें समस्या निवारण किया जा सके।
ए) एयर लीक: वाल्व के पास हिसिंग साउंड 、 कम सिस्टम प्रेशर 、 कनेक्टेड घटकों के असंगत प्रदर्शन otion समस्या निवारण चरण: दृश्य निरीक्षण: पहनने, दरारें, या क्षति के दृश्य संकेतों के लिए वाल्व की जांच करें, विशेष रूप से इनलेट, आउटलेट और नियंत्रण पोर्ट के आसपास। ढीली फिटिंग या कनेक्शन के लिए जाँच करें। साबुन जल परीक्षण: संभावित रिसाव बिंदुओं के लिए साबुन के पानी का एक घोल लागू करें। बुलबुले किसी भी लीक के स्थान पर बनेगा। तंग कनेक्शन: सुनिश्चित करें कि सभी फिटिंग और कनेक्शन ठीक से कड़े हो गए हैं। अधिक कसने से बचने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, जिससे नुकसान हो सकता है। सील और गैसकेट को बदलें: पहना या क्षतिग्रस्त मुहरें और गैसकेट लीक के सामान्य स्रोत हैं। उन्हें आवश्यकतानुसार नए, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ बदलें।
बी) स्टिकिंग डायाफ्राम या पिस्टन: विलंबित या कोई प्रतिक्रिया संकेतों को नियंत्रित करने के लिए 、 अनियमित ऑपरेशन 、 श्रव्य क्लिकिंग या स्टिकिंग शोर , समस्या निवारण चरण: वाल्व को अलग करें: निर्माता के निर्देशों के अनुसार वेल्व को ध्यान से अलग करें, सभी घटकों के स्थान पर ध्यान दें। साफ आंतरिक घटक: डायाफ्राम, पिस्टन और आंतरिक मार्ग से किसी भी मलबे, गंदगी या जंग को हटा दें। संवेदनशील भागों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें। पहनने के लिए निरीक्षण करें: पहनने, क्षति या विरूपण के संकेतों के लिए डायाफ्राम या पिस्टन की जाँच करें। किसी भी पहने हुए घटकों को बदलें। लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स: घर्षण को कम करने और चिकनी संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए चलती भागों के लिए उपयुक्त स्नेहक का एक हल्का कोट लागू करें। वाल्व निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें।
ग) असंगत दबाव विनियमन: उतार -चढ़ाव प्रणाली दबाव 、 डाउनस्ट्रीम घटकों का खराब प्रदर्शन 、 रिले वाल्व से अस्थिर आउटपुट, समस्या निवारण चरण: दबाव परीक्षण: इनपुट और आउटपुट दबाव को मापने के लिए दबाव गेज का उपयोग करें। इन रीडिंग की तुलना वाल्व निर्माता द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों से करें। नियंत्रण संकेत की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि नियंत्रण संकेत स्थिर है और निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। सत्यापित करें कि नियंत्रण पोर्ट सही इनपुट प्राप्त कर रहा है। आंतरिक मार्ग का निरीक्षण करें: वाल्व को अलग करें और आंतरिक मार्ग में रुकावटों या प्रतिबंधों की जांच करें। अप्रतिबंधित एयरफ्लो सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से स्वच्छ। वो स्प्रिंग्स को बदलें: स्प्रिंग्स समय के साथ तनाव खो सकते हैं, जिससे असंगत दबाव विनियमन हो सकता है। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट नए लोगों के साथ पहने या कमजोर स्प्रिंग्स को बदलें। $ $