क्या सोलनॉइड वाल्व के आंतरिक प्रवाह चैनल का डिज़ाइन द्रव के चिकनी मार्ग के लिए अनुकूल है?

स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एक्ट्यूएटर्स में से एक के रूप में, आंतरिक संरचना डिजाइन सोलेनोइड वाल्व सीधे पूरे सिस्टम की दक्षता और स्थिरता से संबंधित है। सोलनॉइड वाल्व के विभिन्न घटकों में, आंतरिक प्रवाह चैनल का डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह न केवल तरल पदार्थ की गति और दबाव के नुकसान को प्रभावित करता है जब यह गुजरता है, बल्कि यह भी निर्धारित करता है कि क्या प्रवाह चिकना है और क्या शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान है।
द्रव के चिकनी पारित होने को प्राप्त करने के लिए, सोलनॉइड वाल्व का आंतरिक प्रवाह चैनल अक्सर एक ऐसा डिजाइन अपनाता है जो द्रव यांत्रिकी के सिद्धांतों के अनुरूप होता है। यह डिज़ाइन दाएं-कोण मोड़ और तेज किनारों को कम कर देगा, ताकि इनलेट से आउटलेट तक माध्यम का मार्ग निरंतर और चिकनी, प्रभाव और अशांति को कम किया जा सके। जब द्रव गुजरता है, यदि चैनल की आंतरिक सतह खुरदरी होती है या आकार अचानक बदल जाता है, तो अशांति और स्थानीय दबाव में उतार -चढ़ाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन, शोर और यहां तक कि वाल्व कोर जामिंग और अन्य दोष भी होते हैं। इसलिए, अनुकूलित संरचना के साथ सोलनॉइड वाल्व आमतौर पर घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए आंतरिक गुहा को चिकना करता है।
सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित तरल पदार्थ के प्रकार विविध हैं, जो पानी, गैस, तेल या संक्षारक तरल पदार्थ हो सकते हैं, और विभिन्न मीडिया की प्रवाह विशेषताएं समान नहीं हैं। इन विभिन्न तरल पदार्थों के साथ संगत होने के लिए, डिजाइनर फ्लो चैनल आकार, व्यास अनुपात, वाल्व सीट की स्थिति आदि के संदर्भ में लक्षित समायोजन करेंगे। फ्लो चैनल सेक्शन में परिवर्तन के आयाम को यथोचित रूप से नियंत्रित करके, वाल्व के माध्यम से गुजरने वाले द्रव की गति और दबाव को अपेक्षाकृत संतुलित सीमा के भीतर रखा जाता है, जो प्रणाली के अंदर ऊर्जा हानि को कम करने में मदद करता है और संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली में सुधार करता है।
सोलनॉइड वाल्व को अक्सर वास्तविक संचालन के दौरान अक्सर खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। यदि आंतरिक प्रवाह चैनल को यथोचित रूप से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो यह न केवल आसानी से पानी के हथौड़ा प्रभाव का कारण होगा, बल्कि वाल्व कोर को खोलने और समापन प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से तनावग्रस्त होने का कारण बनता है, इस प्रकार इसके सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इस स्थिति से निपटने के लिए, कुछ सोलनॉइड वाल्व डायवर्सन के बाद द्रव प्रवाह बनाने के लिए एक खंडित प्रवाह चैनल संरचना को अपनाते हैं और फिर अभिसरण करते हैं, जिससे प्रवाह दर में परिवर्तन के कारण प्रभाव दबाव कम हो जाता है। यह संरचना उन प्रणालियों के लिए एक अधिक स्थिर समाधान प्रदान करती है जिन्हें लगातार क्रियाओं की आवश्यकता होती है।
सोलनॉइड वाल्व के फ्लो चैनल डिजाइन को भी इसकी सीलिंग संरचना के साथ बारीकी से मिलान करने की आवश्यकता है। यदि सीलिंग स्थिति एक उच्च दबाव अंतर क्षेत्र में है या प्रवाह दर के अचानक परिवर्तन बिंदु है, तो रिसाव या सीलिंग थकान की समस्याएं होने के लिए प्रवण हैं। इसलिए, प्रवाह चैनल की व्यवस्था करते समय, सीलिंग क्षेत्र को अक्सर दबाव को संतुलित करने और विरूपण या पहनने को रोकने के लिए अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में सेट किया जाता है। यह सील के सेवा जीवन को बढ़ाने और रखरखाव की लागत को कम करने में सकारात्मक भूमिका निभाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया में सटीक मशीनिंग क्षमताएं भी प्रवाह चैनल प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैं। उचित डिजाइन के लिए भी वास्तव में प्रवाह चैनल को महसूस करने के लिए सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है जैसा कि ड्राइंग पर दिखाया गया है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, निर्माता अक्सर सीएनसी मशीन टूल्स या उच्च-सटीक साँचे का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों के प्रत्येक बैच के प्रवाह चैनल आकार और आयामी त्रुटियां एक नियंत्रणीय सीमा के भीतर हैं। कुछ सोलनॉइड वाल्व उत्पाद भी विभिन्न कार्य परिस्थितियों में उनकी प्रवाह क्षमता और विरोधी हस्तक्षेप क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए द्रव सिमुलेशन परीक्षण या वास्तविक प्रवाह परीक्षणों से गुजरेंगे। $ $